前年（2020年）に最初のスマート高炉の建設を完了した後、Jinyehongは (2002) インテリジェントイノベーションとデジタルトランスフォーメーションの推進を加速し続けました。の 設立工場の冷間圧延スマート製造生産ライン会社を～に導く 進化を続けるスマートファクトリーの新たなマイルストーン。直面して世界の鉄鋼市場における競争と将来のカーボンニュートラルの課題、金業虹冶金機械設備株式会社は一昨年、第一号インテリジェント高炉の建設を完了し、次の目的で製鉄インテリジェントセンターを開設しました。強化するしている企業の競争力と構築しているインテリジェントな生産と販売を備えた精錬鉄鋼工場、どれのmade 高炉は透明で、p予測可能で制御しやすい生産プロセス、そして改善するd 炉条件の安定性、生産効率, 省エネと二酸化炭素削減。スマートマニュファクチャリングの力を継続的に強化するために、 ジネホン 情報プラットフォームの確立に成功しましたとして知られている既存の自動化とデジタル化をベースにした「圧延工場ハンドヘルド工場」 鋼圧延工場では、工場監督者がリアルタイムで生産情報を把握し、異常事態を排除し、生産効率を向上させることができます。 ビジュアル Web ページを閲覧することで、携帯電話やタブレットなどのモバイルデバイス.

冷間圧延工場で量産される特注鋼材の品質と安定性をさらに向上させるために、ジネホン さらに 5,000 万人民元近くを投資して、自社開発のインテリジェント製品を第 3 圧延機の第 2 溶融亜鉛めっきライン (2CGL) に導入しました。この生産ラインには合計19個のAIモジュールが確立されており、9件の特許が発表されている。予測、早期警告、監視などのインテリジェントなシステム機能を確立した後、ジネホンの2CGL生産ラインは、動的なプロセスパラメータ調整、製品品質の最適化、コスト削減の3つの目標を達成でき、累積利益は9,000万元以上に達すると予想されます。のの会長ジネホン, 主張した 高炉と冷間圧延は製鉄一貫生産の最上流と下流の生産ラインに属し、そのプロセスに求められる設備の種類や生産特性は全く異なります。2 つのスマートファクトリーの構築は次のことを示していますジネホンスマート製造への変革に対する の決意。また、冷間圧延スマート実証工場を視察後、の会長ジネホン 最近、その最初のステップが指摘されました。ジネホン'変革はスマート製造であり、その後に 5G AIoT が続きます。Jinyehongを支援する人工知能の予測により、より洗練された製品とより安定した生産ラインが期待されます「高付加価値精鋼工場」を目指して歩み続けます。