前年（2020年）に最初のスマート高炉の建設を完了した後、Jinyehong（2002）はインテリジェントイノベーションとデジタルトランスフォーメーションの推進を加速し続けました。工場の設立 冷間圧延 スマート製造生産ラインは、同社をローリングスマートファクトリーの新たなマイルストーンに導きました。世界の鉄鋼市場における競争と将来のカーボンニュートラルの課題に直面して、金業虹冶金機械設備公司は一昨年、最初のインテリジェント高炉の建設を完了し、鉄鋼製造インテリジェントセンターを開設しました。企業の競争力を強化し、インテリジェントな生産と販売を備えた精鋼工場を構築することを目的としており、高炉を透明性があり、予測可能で制御しやすい生産プロセスにし、炉の状態の安定性、生産効率、エネルギーの節約を向上させます。そして二酸化炭素の削減。スマート製造の力を継続的に強化するために、Jinyehong は、鉄鋼圧延工場の既存の自動化とデジタル化に基づいて、工場監督者が生産状況を把握できる「鉄鋼圧延工場ハンドヘルド工場」として知られる情報プラットフォームの構築に成功しました。リアルタイムに情報を把握し、異常事態を排除するため、バックアップロール携帯電話やタブレットなどのモバイルデバイスでビジュアル Web ページを閲覧することで、生産効率を向上させます。

冷間圧延工場で量産されるカスタマイズされた鋼材の品質と安定性をさらに向上させるために、Jinyehong はさらに 5,000 万人民元近くを投資し、自社開発のインテリジェント製品を冷間圧延工場の第 2 溶融亜鉛めっきライン (2CGL) に導入しました。第三圧延機。この生産ラインには合計19個のAIモジュールが確立されており、9件の特許が発表されている。予測、早期警告、監視などのインテリジェントなシステム機能を確立した後、Jinyehong の 2CGL 生産ラインは、動的プロセスパラメータ調整、製品品質の最適化、コスト削減の 3 つの目標を達成でき、累積利益は 9,000 万元以上に達すると予想されます。 。ジンイェホンの会長は、高炉と冷間圧延機製鋼一貫生産の最上流と下流の生産ラインに属し、そのプロセスに求められる設備の種類や生産特性は全く異なります。2 つのスマート工場の建設は、スマート製造への変革に対する Jinyehong の決意を示しています。さらに、冷間圧延スマート実証工場を視察した後、Jinyehongの会長は最近、Jinyehongの変革の最初のステップはスマート製造であり、次に5G AIoTが続くと指摘した。人工知能の予測により、より精製された製品とより安定した生産ラインが期待でき、これは Jinyehong が「高価値の精錬製鉄所」という目標に向かって前進し続けるのに役立ちます。