金属鋳造および連続鋳造の世界では、銅鋳型管の重要性はどれだけ強調してもしすぎることはありません。モールドチューブの使用は、その優れた熱伝導性と耐久性により、業界で長年使用されてきました。時間の経過とともに、技術の進歩により、角型モールドチューブや 100X100 R6000 モールドチューブなど、より特殊なモールドチューブが開発され、連続鋳造機 (CCM) プロセスの効率と品質が向上しました。このブログでは、角型モールドチューブと 100X100 R6000 モールドチューブ (総称して CCM と呼びます) によってもたらされた注目すべき革新に焦点を当て、銅モールドチューブの進化を探っていきます。

1.銅モールドチューブの意義：

銅モールドチューブは、溶鋼を所望の形状に凝固させる信頼性の高い効率的な方法を提供するため、常に CCM の最前線にあります。銅の高い熱伝導率により、急速な熱伝達が可能となり、液体金属が均一に冷却され、凝固します。鋳造製品の寸法精度と表面品質を実現するために、モールドチューブは重要な役割を果たします。しかし、従来の円筒形のモールドチューブでは、さらなる最適化の可能性が限られています。

2.角型チューブの紹介:

鋳造プロセスをより細かく制御する必要性を認識し、角型モールドチューブが画期的なイノベーションとして登場しました。従来の円筒形状を置き換えることにより、角型モールドチューブにはいくつかの利点があります。まず、四角い形状により、モールドチューブと溶融金属の間の接触面積が大きくなり、優れた熱伝達とより速い凝固が実現します。さらに、四角い構造により、円筒型チューブによく見られるコーナークラックがなくなり、鋳造製品の表面欠陥のリスクが軽減されます。最終的に、角型ダイチューブは生産性の向上、製品の品質の向上、メンテナンスのダウンタイムの削減に役立ちます。

3. 100X100 R6000 モールド チューブを起動します。

100X100 R6000 モールド チューブはこの進歩をさらに一歩進め、連続鋳造プロセスに革命をもたらします。このタイプのモールド チューブは、四角形と円形の形状の利点を組み合わせて、モールドの熱性能と堅牢性を最適化します。100X100 サイズは、さまざまな鋳造要件により柔軟に適応できる金型チューブのサイズを指します。R6000 は、鋳型チューブが理想的な耐熱特性を備え、極端な温度に耐え、鋳造時間を延長できることを示します。100X100 R6000 ダイチューブは、優れた熱伝達効率と優れた耐摩耗性を保証し、耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

4. CCM の全体的な利点:

角型モールドチューブと 100X100 R6000 モールドチューブの発売により、連続鋳造プロセスは大幅に改善されました。CCM には角型および 100X100 R6000 モールド チューブが含まれており、次のような多くの利点があります。

- 熱伝達と凝固速度の増加
・鋳造品の寸法精度、表面品質の向上
- 亀裂や表面欠陥を軽減します
- 生産性と費用対効果の向上
- ダイチューブの寿命を延長し、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えます。

銅モールドチューブの開発、特に角型モールドチューブと 100X100 R6000 モールドチューブの導入は、連続鋳造プロセスに革命をもたらしました。これらの進歩により、効率が向上し、製品の品質が向上し、メンテナンスコストが削減されます。CCM の柔軟性と耐久性により、CCM は現代の金属鋳造において不可欠なツールとなり、業界の将来を形成し、さらなる技術進歩を可能にします。