金属鋳造と連続鋳造の世界では、銅型チューブの重要性を強調しすぎることはできません。金型チューブの使用は、その優れた熱伝導率と耐久性により、業界で長年の実践となっています。時間が経つにつれて、技術の進歩により、四角いカビのチューブや100x100 R6000金型チューブなど、より特殊なカビチューブが開発され、それにより連続鋳造マシン（CCM）プロセスの効率と品質が向上しました。このブログでは、銅型金型チューブの進化を探り、四角い金型チューブと100x100 R6000カビチューブ（CCMと呼ばれる）によってもたらされる顕著な革新に焦点を当てます。

1。銅カビチューブの重要性：

銅型チューブは、溶融鋼を望ましい形状に固化する信頼性が高く効率的な方法を提供するため、常にCCMの最前線にあります。銅の熱伝導率が高いと、急速な熱伝達が可能になり、均一な冷却と液体金属の固化が生じます。カビのチューブは、鋳造製品の寸法精度と表面の品質を達成する上で重要な役割を果たします。ただし、従来の円筒形のカビチューブは、さらなる最適化の可能性を制限します。

2。四角いカビチューブの導入：

鋳造プロセスをより強力に制御する必要性を認識して、四角いカビのチューブは画期的な革新として浮上しました。従来の円筒形を交換することにより、四角いカビのチューブはいくつかの利点を提供します。まず、正方形の形状により、金型チューブと溶融金属の間の接触面積が大きくなり、優れた熱伝達と凝集が速くなります。さらに、正方形の構造は、円筒形のカビチューブによく見られるコーナー亀裂を排除し、CAST製品の表面欠陥のリスクを軽減します。最終的に、スクエアダイチューブは、生産性を向上させ、製品の品質を向上させ、メンテナンスのダウンタイムを減らすのに役立ちます。

3. 100x100 R6000金型チューブを起動：

100x100 R6000金型チューブは、この進歩をさらに一歩進め、連続鋳造プロセスに革命をもたらします。このタイプの金型チューブは、正方形と丸い形の利点を組み合わせて、カビの熱性能と堅牢性を最適化します。 100x100サイズは、金型チューブのサイズを指し、これはさまざまな鋳造要件に柔軟に適合させることができます。 R6000は、金型チューブが理想的な耐熱特性を持ち、極端な温度に耐え、鋳造期間を延長できることを示しています。 100x100 R6000ダイチューブは、優れた熱伝達効率と優れた耐摩耗性を保証し、サービスの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

4。CCMの全体的な利点：

四角いカビチューブと100x100 R6000カビチューブの発売により、連続鋳造プロセスが大幅に改善されました。 CCMには、正方形と100x100 R6000の金型チューブが含まれており、以下を含む多くの利点を提供します。

- 熱伝達と凝固速度の増加
- 鋳造製品の寸法精度と表面品質を改善する
- 亀裂と表面欠陥を減らします
- 生産性と費用対効果の向上
- ダイチューブの寿命を延ばし、メンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えます

銅カビチューブの開発、特に四角いカビのチューブと100x100 R6000カビチューブの導入により、連続鋳造プロセスに革命がありました。これらの進歩により、効率が向上し、製品の品質が向上し、メンテナンスコストが削減されます。 CCMの柔軟性と耐久性により、現代の金属鋳造に不可欠なツールになり、業界の未来を形成し、さらに技術的な進歩を可能にします。