連続鋳造高品質の鋼を製造するための重要なプロセスです。安定した効率的な生産性を実現し、溶鋼の流れをスムーズにします。銅モールドチューブ 鋼が通過する際に、鋼を成形して固めることにより、このプロセスにおいて重要な役割を果たします。近年、業界は Cuag (銅銀) モールドチューブと多層コーティング技術の導入により大きな進歩を遂げました。このブログは、CCM 鋳造において Cuag モールド チューブを多層コーティング技術と組み合わせて使用​​する利点を探ることを目的としています。

従来、銅モールドチューブは、優れた熱伝導性と熱変形に対する耐性により好まれてきました。しかし、Cuag モールドチューブさらに一歩進んで、銅のマトリックスに銀を組み込みます。この組み合わせにより、優れた熱伝導性、熱亀裂に対する耐性の向上、耐摩耗性の向上が実現します。これらの機能により、金型チューブの寿命が延び、頻繁な交換の必要性が減り、生産のダウンタイムが最小限に抑えられます。

Cuagモールドチューブの性能をさらに向上させるために、多層コーティング技術が導入されました。これらの技術には、金型チューブの表面に特殊なコーティングを塗布することが含まれます。コーティングは保護層として機能し、摩擦を軽減し、固化した鋼の残留物が付着するのを防ぎます。これにより、鋳鋼製品の表面品質が向上し、亀裂、へこみ、表面の凹凸などの欠陥が減少します。さらに、このコーティングにより、凝固中の熱の放出がより制御され、均一な冷却速度が保証され、応力集中が最小限に抑えられます。

Cuag モールド チューブと多層コーティング技術を組み合わせることで相乗効果が生まれ、CCM 鋳造プロセスの全体的な効率とスループットが向上します。Cuag モールドチューブの優れた熱伝導率により、効率的な熱伝達が保証され、均一な凝固が促進されます。多層コーティング技術は、モールドチューブの表面への残留物の蓄積を防ぎ、鋳鋼製品の表面品質を向上させます。

Cuag モールド チューブと多層コーティング技術は、CCM 鋳造プロセスに革命をもたらしました。銅製のモールドチューブに銀を添加し、特殊なコーティングを施すことにより、メーカーは優れた熱伝導性、熱亀裂や摩耗に対する耐性の向上、表面品質の向上、欠陥の減少といった利点を得ることができます。Cuag モールドチューブと多層コーティング技術を組み合わせることで、鋳造プロセスの効率とスループットが最大化され、より高品質の鋼が得られます。連続鋳造業界が進化し続ける中、これらの進歩を受け入れることは、競争力を維持し、高品質鋼の需要の高まりに応えるために重要です。