連続鋳造高品質の鋼を製造するための重要なプロセスです。安定した効率的な生産性を実現し、溶鋼の流れをスムーズにします。銅モールドチューブ 鋼が通過する際に、鋼を成形して固めることにより、このプロセスにおいて重要な役割を果たします。近年、業界は Cuag (銅銀) モールドチューブと多層コーティング技術の導入により大きな進歩を遂げました。このブログは、CCM 鋳造において Cuag モールド チューブを多層コーティング技術と組み合わせて使用​​する利点を探ることを目的としています。

従来、銅モールドチューブは、優れた熱伝導性と熱変形に対する耐性により好まれてきました。しかし、Cuag モールドチューブさらに一歩進んで、銅のマトリックスに銀を組み込みます。この組み合わせにより、優れた熱伝導性、熱亀裂に対する耐性の向上、耐摩耗性の向上が実現します。これらの機能により、金型チューブの寿命が延び、頻繁な交換の必要性が減り、生産のダウンタイムが最小限に抑えられます。

Cuagモールドチューブの性能をさらに向上させるために、多層コーティング技術が導入されました。これらの技術には、金型チューブの表面に特殊なコーティングを塗布することが含まれます。コーティングは保護層として機能し、摩擦を軽減し、固化した鋼の残留物が付着するのを防ぎます。これにより、鋳鋼製品の表面品質が向上し、亀裂、へこみ、表面の凹凸などの欠陥が減少します。さらに、このコーティングにより、凝固中の熱の放出がより制御され、均一な冷却速度が保証され、応力集中が最小限に抑えられます。

Cuag モールド チューブと多層コーティング技術を組み合わせることで相乗効果が生まれ、CCM 鋳造プロセスの全体的な効率とスループットが向上します。 Cuag モールド チューブの優れた熱伝導率により、効率的な熱伝達が保証され、均一な凝固が促進されます。多層コーティング技術は、モールドチューブの表面への残留物の蓄積を防ぎ、鋳鋼製品の表面品質を向上させます。

Cuag モールド チューブと多層コーティング技術は、CCM 鋳造プロセスに革命をもたらしました。銅製のモールドチューブに銀を添加し、特殊なコーティングを施すことにより、メーカーは優れた熱伝導性、熱亀裂や摩耗に対する耐性の向上、表面品質の向上、欠陥の減少といった利点を得ることができます。 Cuag モールドチューブと多層コーティング技術を組み合わせることで、鋳造プロセスの効率とスループットが最大化され、より高品質の鋼が得られます。連続鋳造業界が進化し続ける中、これらの進歩を受け入れることは、競争力を維持し、高品質の鋼材に対する需要の高まりに応えるために非常に重要です。