金属パイプ銅パイプラインのプロファイル加工の銅めっきプロセスの要件の特殊性は、従来の鋼部品の銅めっきとは異なるため、銅めっきプロセスを使用したワイヤプロファイル加工に適したものを選択する方法は非常に重要なトピックであり、通常は電気めっきプロセスを選択します。最初の電気めっき材料自体のめっきの要件。つまり、製品が最初に処理され、次に電気めっきが行われます。厚さ、明るさ、硬度、分散能力など、電流効率と蓄積速度の要件の一部は、必要な要件を確認することです。銅めっきの中心コーティングと外層コーティングのプレコーティング、および銅パイプラインプロファイル処理電気めっきの特徴は、ワイヤーの処理プロセスと電気めっきプロセスが同期する場合があることです。つまり、めっきの後に最初に行うものと、めっきの後に最初に行うものがあります。製品ワイヤーの電気めっきだけでなく、ワイヤーとコーティングの要件に応じたさまざまな用途に加えて、ライン機械の牽引においても技術を選択しますが、電気めっき作業者が加工ラインの長さの牽引速度などのワイヤーの歩行速度を考慮することもできます。メンテナンス用CO2ガス溶接ワイヤについては、ワイヤ上の銅の付着量に厳しい制限があり、単位体積あたりの銅含有量ははんだの0.52（質量分率）以内でなければならず、非常に薄い皮膜に属しており、化学浸漬法、つまり代替銅めっきは要件を満たすことができますが、現在国内では銅めっきを置き換える伝統的な方法が使用されているため、結合力めっきの色が製品の要件を満たすことができず、実際には最初の浸漬再描画プロセス、銅層を選択する必要があります。製品要件を達成するために、図面の延長と薄化を実現するため、このアプローチでは、コーティングの脱落現象が発生することがよくあります。したがって、ガスシールド溶接ワイヤについては、良好な接合強度と延性を備えた銅めっきプロセスを選択することが、新しいシルクを製造する場合に非常に重要です以前に存在した銅管技術の化学銅めっきが成功した製品は、依然として第一軸径しか選択できず、銅めっき技術が適した後に製品を再度引き抜きます。この処理技術はシアン化銅めっきまたは艶消し酸性銅めっきである必要があります。シアン化物は大きすぎるため、冶金銅管材料加工業界では使用する人がほとんどいません。現在、より一般的な方法は、依然として化学的に銅を浸出させ、次に銅めっきを厚くし、その後、酸性銅めっきまたはピロリン酸銅めっきの銅めっきを厚くするために引き抜く方法です。平角線加工業界でも化学銅めっきを選択します 従来の代替銅めっきは硫酸銅と硫酸プロセスです 非常に短時間でのみ非常に薄い皮膜の置き換えが可能です、上記の銅めっきの厚さでは、これであれば結合力は強くありません化学置換めっきの浸漬時間が長すぎると、めっきの厚みが増さないだけでなく、めっきが緩んで多孔質になり、鉄マトリックスも腐食を起こし、ワイヤー強度が大幅に低下します。 改善方法は、外観阻止効果のある添加剤を添加することです。交換用銅めっき液は、交換プロセスが整然とした添加剤と一定の光効果を必要とするため、一定の厚さまたはさらに厚い被覆線製品を必要とするため、交換用被覆底部の選択には細心の注意が必要です。少なくとも、しっかりしたものはありません。厚い銅めっき電気めっきプロセスの前に適応するには、銅めっきの厚さについて、固体技術は依然としてシアン化銅めっきでプレコートされた電気化学的方法を選択する必要がありますニッケルめっきとピロリン酸銅めっきよりも高リンの利点と欠点を比較検討し、伸線業界では、プレコートとしての電気めっきニッケルめっきの方が優れていますが、増厚銅めっきでは酸性硫酸銅めっきを選択できます。これは、プロセス調整後、酸性銅めっきが高速電気めっきの要件に適応できるためです。電流密度は30〜50Aに達する可能性があります。 /dm2 では蓄積速度が大幅に向上するため、シアン化銅めっきは環境汚染問題から選択すべきではなく、ピロリン酸銅めっきは組成が複雑でコストが高いだけでなく、大電流での作業には適さないため、試験を行った。酸性銅めっきの高速電気めっきでは、電流密度が増加すると、同時に皮膜の析出速度も増加することがわかります。