金属パイプ銅パイプラインのプロファイル加工の銅めっきプロセスの要件の特殊性は、従来の鋼部品の銅めっきとは異なるため、銅めっきプロセスを使用したワイヤプロファイル加工に適したものを選択する方法は非常に重要なトピックであり、通常は電気めっきプロセスを選択します。最初の電気めっき材料自体のめっきの要件。つまり、製品が最初に処理され、次に電気めっきが行われます。厚さ、明るさ、硬度、分散能力など、電流効率と蓄積速度の要件の一部は、必要な要件を確認することです。銅メッキのプレコート中心被覆と外側被覆、および銅パイプラインプロファイル処理電気めっきの特徴は、ワイヤの処理プロセスと電気めっきプロセスが同期する場合があることです。つまり、製品ワイヤの電気めっきであっても、めっきの後に最初に行うものと、めっきの後に最初に行うものがあります。 、ライン機械の牽引においても、ワイヤとコーティングの要件に応じて異なる用途に加えて技術を選択しますが、電気めっき作業者がワイヤの歩行速度に合わせて加工ラインの長さの牽引やその他の要因の適応性も考慮します CO2 ガスについてメンテナンス用の溶接ワイヤは、ワイヤ上の銅の付着量に厳しい制限があり、単位体積あたりの銅の含有量ははんだの0.52（質量分率）以内でなければならず、非常に薄いコーティングに属し、化学浸漬法、つまり交換が必要です。銅めっきは要件を満たすことができますが、現在の国内では銅めっきを代替する伝統的な方法が使用されているため、めっきの色が製品要件を満たすことができません。また、実際には、最初の浸漬再描画プロセス、銅層の延長と薄化を選択する必要があります。製品要件を達成するための図面このアプローチでは、コーティングの剥離現象が頻繁に発生します。 したがって、ガスシールド溶接ワイヤについては、良好な接合強度と延性を備えた銅めっきプロセスを選択することが非常に重要です。銅管の化学銅めっき技術が成功すると、新しいシルク製品を製造できるようになります。以前に存在し、まだ第一軸径までしか選択できません。銅めっき技術が適切な後、製品を再度引き抜きます。この処理技術はシアン化銅めっきまたは艶消し酸性銅めっきである必要があります。シアン化物の毒性が大きすぎるため、冶金銅管材料加工業界では人が非常に少ない使用 現在、より一般的な方法は、依然として化学銅浸出してから銅めっきを厚くし、平角線加工業界で酸性銅めっきまたはピロリン酸銅めっきの銅めっきを厚くするために使用される引き抜きです。また、化学銅めっきも選択されます。 従来の代替銅めっきは銅です。硫酸塩および硫酸処理は非常に短時間でのみ非常に薄い皮膜の置換が可能ですが、上記の銅めっきの増厚では、この化学置換めっきの浸漬時間が長すぎると結合力が強くなく、追加されないだけですめっきの厚みが増すだけでなく、めっきが緩んで多孔質になり、鉄マトリックスも腐食を引き起こし、ワイヤ強度が大幅に低下します。 改善方法は、置換銅めっき液に外観阻止効果のある添加剤を添加することです。一定の光の影響で、一定の厚さまたはさらに厚い被覆ワイヤ製品が必要な場合、交換被覆底部の選択には細心の注意が必要です。少なくとも、これまでに厚い銅めっきの電気めっきプロセスのレンダリングに適応する企業はありません。銅の厚さめっき、固体技術は依然としてシアン化銅めっきでプレコートされた電気化学的方法を選択する必要があります。ピロリン酸銅めっきよりもニッケルめっきと高Pの利点と欠点を比較検討し、伸線業界では、プレコートとして電気めっきニッケルめっきを行う方が優れていますが、厚くする銅めっきは可能です。酸性硫酸銅めっきを選択する理由は、プロセス調整後、酸性銅めっきが高速電気めっきの要件に適応できるためです。電流密度は到達することができます。 30~50A/dm2の場合、蓄積速度が大幅に向上するため、シアン化銅めっきは環境汚染問題を考慮して選択すべきではなく、ピロリン酸銅めっきは組成が複雑でコストが高いだけでなく、大規模な作業には適していません。この試験では、酸性銅めっきの高速電気めっきにおいて、電流密度が増加すると、同時に皮膜の析出速度も増加することがわかりました。